Сверлильные станки для промышленных предприятий

Сверление является одной из наиболее востребованных операций при производстве деталей во всех отраслях промышленности. Выполнить эту задачу позволяют сверлильные станки, которые получили сегодня самое широкое распространение. Их можно увидеть в мастерской предприятия по ремонту автомобилей и в мебельном цехе, в корпусах судостроительной верфи и на заводах электроники. Оборудование отличается большим разнообразием, многие модели управляются компьютерами и являются частью автоматизированных линий.

Основные типы сверлильных станков

Главными критериями распределения сверлильных станков по классам является расположение шпинделя и возлагаемые на оборудование функции. В результате классифицируются следующие группы оборудования:

• одношпиндельные вертикальные станки;
• многошпиндельные вертикальные станки;
• радиальные станки;
• горизонтальные станки для глубокого сверления;
• редукторные станки;
• горизонтально-центровальные станки.

Каждый сверлильный станок предназначен для решения определенных задач, круг которых ограничивается мощностью двигателя и максимальным диаметром используемого сверла.

Основные узлы сверлильного станка

Несмотря на различие решаемых с помощью сверлильных станков задач, все они имеют одну принципиальную конструкцию. Главными узлами оборудования является:

• станина, отвечающая за устойчивость станка;
• фундаментальная плита, обеспечивающая отсутствие вибрации рабочего стола;
• рабочий стол, на котором фиксируется обрабатываемая деталь;
• шпиндель с режущим инструментом;
• коробка передач, позволяющая регулировать скорость вращения шпинделя;
• механизм подачи шпинделя.

Сверлильный станок является простым и надежным оборудованием, работа на котором не вызывает сложностей, а полученные результаты всегда радуют точностью исполнения поставленных задач.

Выбираем станок правильно!

Подбирая сверлильный станок необходимо уделить внимание не только на мощность двигателя: промышленное оборудование обычно комплектуется агрегатами в 1500-2000 Вт, иногда этот параметр достигает 4000 Вт. Важнейшим параметром является максимальный диаметр сверла, которое можно установить в шпиндель. Чаще всего этот показатель лежит в пределах от 15 до 60 мм, чем он выше – тем больше разнообразного оборудования можно установить на станок. При выборе оборудования для обработки металла нужно уделить внимание скорости вращения шпинделя, она должна лежать в пределах 2000-3000 об/мин. Более медленные станки используют, в основном, для обработке дерева и пластмасс.